導入事例
当社の物流改善の導入事例を紹介します。
資材メーカーA社様
従来の問題点
- 生産拠点が1か所で、そこから全国へ配送していた
- 配送距離が長いエリアについて、コストがかかっていた
- 中長距離へ配送できる車両の確保に困っていた
- 現場都合での持ち戻りが多く、コスト増となっていた
改善施策
- 生産拠点から当社の中継センターへ幹線車両にて輸送
- 中継センターにて一時保管し、現場と納期調整を実施
- 小型車両など、現場に合わせた車両で配送
改善後の効果
- 直送車両削減によるコストダウンの実現
- 指定された車両の安定的な確保
- 納期調整による持ち戻りの解消
ハウスメーカーB社様
従来の問題点
- 全国に対して東阪2拠点からの直接配送になっていた
- 配送距離が長いエリアについて、コストがかかっていた
- 中長距離へ配送できる車両の確保に困っていた
- 現場都合での持ち戻りが多く、コスト増となっていた
- 配送距離が長いため、きめ細かな対応が難しく、サービスレベルが上がらなかった
- 建築現場で「構造材にテープを貼る」という工程があり、職方に大きな負荷を与えていた。
改善施策
- 東阪2拠点および資材メーカーから当社の中継センターへ幹線車両で輸送
- 中継センターにて一時保管し、現場と納期調整を実施
- 小型車両など、現場に合わせた車両で配送
- 中継センターで「構造材へのテープ貼り」を代行する形とし、人数をかけて一気に作業を行う形に変更
改善後の効果
- 直送車両削減によるコストダウンの実現
- 指定された車両の安定的な確保
- 納期調整による持ち戻りの解消
- 流通加工による現場工数の大幅削減
- サービスレベル向上による、職方からの評価大幅上昇
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