導入事例

当社の物流改善の導入事例を紹介します。

  • 資材メーカーA社様
  • ハウスメーカーB社様

資材メーカーA社様

従来の問題点

  • 生産拠点が1か所で、そこから全国へ配送していた
  • 配送距離が長いエリアについて、コストがかかっていた
  • 中長距離へ配送できる車両の確保に困っていた
  • 現場都合での持ち戻りが多く、コスト増となっていた

改善施策

  • 生産拠点から当社の中継センターへ幹線車両にて輸送
  • 中継センターにて一時保管し、現場と納期調整を実施
  • 小型車両など、現場に合わせた車両で配送

改善後の効果

  • 直送車両削減によるコストダウンの実現
  • 指定された車両の安定的な確保
  • 納期調整による持ち戻りの解消

ハウスメーカーB社様

従来の問題点

  • 全国に対して東阪2拠点からの直接配送になっていた
  • 配送距離が長いエリアについて、コストがかかっていた
  • 中長距離へ配送できる車両の確保に困っていた
  • 現場都合での持ち戻りが多く、コスト増となっていた
  • 配送距離が長いため、きめ細かな対応が難しく、サービスレベルが上がらなかった
  • 建築現場で「構造材にテープを貼る」という工程があり、職方に大きな負荷を与えていた。

改善施策

  • 東阪2拠点および資材メーカーから当社の中継センターへ幹線車両で輸送
  • 中継センターにて一時保管し、現場と納期調整を実施
  • 小型車両など、現場に合わせた車両で配送
  • 中継センターで「構造材へのテープ貼り」を代行する形とし、人数をかけて一気に作業を行う形に変更

改善後の効果

  • 直送車両削減によるコストダウンの実現
  • 指定された車両の安定的な確保
  • 納期調整による持ち戻りの解消
  • 流通加工による現場工数の大幅削減
  • サービスレベル向上による、職方からの評価大幅上昇
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